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हीरे के खंडों की उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याएं हो सकती हैं।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अनुचित संचालन और सूत्र और बाइंडर सम्मिश्रण की प्रक्रिया में दिखाई देने वाले विभिन्न कारणों से समस्याएं होती हैं।इनमें से कई समस्याएं खंड के उपयोग को प्रभावित करती हैं।ऐसी परिस्थितियों में, हीरे के खंड का उपयोग नहीं किया जा सकता है या अच्छी तरह से काम नहीं करता है, जिससे पत्थर की प्लेट की उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है और यहां तक ​​कि उत्पादन लागत भी बढ़ जाती है।निम्नलिखित स्थितियों में हीरा खंडों के साथ गुणवत्ता की समस्या होने की संभावना है:

गलत खंड विनिर्देश

हालांकि हीरा खंड धातु मिश्र धातु और हीरे का मिश्रण है जो एक निश्चित मोल्ड द्वारा पाप किया जाता है, अंतिम उत्पाद कोल्ड प्रेसिंग और हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग द्वारा पूरा किया जाता है, और सामग्री अपेक्षाकृत स्थिर होती है, लेकिन अपर्याप्त सिंटरिंग दबाव और सिंटरिंग तापमान के दौरान। खंड का प्रसंस्करण, या सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, इन्सुलेशन और दबाव का तापमान और दबाव पर्याप्त या बहुत अधिक नहीं होता है, जिससे खंड पर असमान बल होगा, इसलिए स्वाभाविक रूप से आकार में अंतर के कारण होंगे खंड।सबसे स्पष्ट अभिव्यक्ति खंड की ऊंचाई और वह स्थान है जहां दबाव पर्याप्त नहीं है।यह अधिक होगा, और दबाव बहुत कम होगा।इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, समान दबाव और तापमान को स्थिर करना बहुत आवश्यक है।बेशक, प्री-लोडिंग प्रक्रिया में, सेगमेंट के कोल्ड प्रेस को भी तौला जाना चाहिए;यह भी सावधान रहें कि गलत मोल्ड न लें और खंड को खत्म कर दें।के जैसा लगना।डायमंड बिट का आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, घनत्व पर्याप्त नहीं है, कठोरता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, संक्रमण परत में मलबा है, और बिट की ताकत पर्याप्त नहीं है।

 

 

 

अपर्याप्त घनत्व, खंड बंधन नरम

स्टोन को घने और मुलायम बिट से काटने की प्रक्रिया में बिट फ्रैक्चर हो जाएगा।फ्रैक्चर को आंशिक फ्रैक्चर और समग्र फ्रैक्चर में विभाजित किया गया है।कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का फ्रैक्चर, इस तरह के बिट का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।बेशक, खंड का फ्रैक्चर सीमा है।पत्थर को काटते समय, अपर्याप्त घनत्व वाला खंड इसकी अपर्याप्त मोह कठोरता के कारण कटौती नहीं कर पाएगा, या खंड बहुत तेजी से खपत होगा।सामान्य तौर पर, खंड के घनत्व की गारंटी दी जानी चाहिए।
ऐसी स्थिति आमतौर पर सिंटरिंग तापमान, धारण समय, अपर्याप्त दबाव, बॉन्डिंग एजेंट सामग्री का गलत चुनाव, खंड की उच्च हीरे की सामग्री आदि के कारण होती है। ऐसा होना बहुत आम है, और यह पुराने सूत्रों में भी दिखाई देगा।सामान्य कारण श्रमिकों का अनुचित संचालन है, और यदि यह एक नया सूत्र है, तो अधिकांश कारण डिजाइनर के सूत्र की समझ की कमी के कारण होते हैं।डिजाइनर को सेगमेंट फॉर्मूला को बेहतर ढंग से समायोजित करने और तापमान को संयोजित करने की आवश्यकता है।और दबाव, एक अधिक उचित sintering तापमान और दबाव दे रहा है।

कम दक्षता

हीरे का खंड पत्थर को नहीं काट सकता इसका मुख्य कारण यह है कि ताकत पर्याप्त नहीं है, और ताकत निम्नलिखित पांच कारणों से पर्याप्त नहीं है:

1: हीरा पर्याप्त नहीं है या चयनित हीरा खराब गुणवत्ता का है;
2: मिश्रण और लोडिंग के दौरान ग्रेफाइट कण, धूल, आदि जैसे अशुद्धियों को खंड में मिलाया जाता है, विशेष रूप से मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, असमान मिश्रण भी इस स्थिति का कारण बन सकता है;
3: हीरा अत्यधिक कार्बोनेटेड होता है और तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे हीरा कार्बोनाइजेशन गंभीर होता है।काटने की प्रक्रिया के दौरान, हीरे के कणों का गिरना आसान होता है;
4: खंड सूत्र डिजाइन अनुचित है, या सिंटरिंग प्रक्रिया अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप काम करने वाली परत और संक्रमण परत की कम ताकत होती है (या काम करने वाली परत और गैर-काम करने वाली परत कसकर संयुक्त नहीं होती हैं)।आम तौर पर, यह स्थिति अक्सर नए सूत्रों में होती है;
5: टूल बिट बाइंडर बहुत नरम या बहुत कठोर होता है, जिसके परिणामस्वरूप हीरे और धातु के बाइंडर की अधिक खपत होती है, जिसके परिणामस्वरूप डायमंड मैट्रिक्स बाइंडर डायमंड पाउडर को धारण करने में सक्षम नहीं होता है।

खंड गिर जाता है

काटने वाले सिर के गिरने के कई कारण हैं, जैसे बहुत अधिक अशुद्धियाँ, बहुत अधिक या बहुत कम तापमान, बहुत कम गर्मी संरक्षण और दबाव धारण करने का समय, अनुचित सूत्र अनुपात, अनुचित वेल्डिंग परत, विभिन्न कार्य परत और गैर-कार्य सूत्र दो अलग-अलग के थर्मल विस्तार गुणांक के लिए अग्रणी, जब खंड ठंडा हो जाता है, तो काम करने वाली परत और गैर-काम करने वाले कनेक्शन में संकोचन तनाव होता है, जो अंततः खंड की ताकत को कम कर देगा, और अंत में खंड को गिरने का कारण बनता है।इन कारणों से हीरा बिट गिर जाता है या ब्लेड दांत खोने का कारण बनता है।इस समस्या को हल करने के लिए, हमें पहले यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पाउडर पूरी तरह से समान रूप से और अशुद्धियों से मुक्त हो, और फिर उचित दबाव, तापमान और गर्मी संरक्षण समय से मेल खाता हो, और यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें कि काम करने वाली परत का थर्मल विस्तार गुणांक और गैर -कार्य परत एक दूसरे के करीब हैं।
हीरे के खंडों के प्रसंस्करण के दौरान, अन्य समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जैसे अत्यधिक खपत, ठेला, सनकी पहनना आदि। कई समस्याएं न केवल खंड की समस्या हैं, बल्कि मशीन, पत्थर के प्रकार आदि से संबंधित हो सकती हैं।